鍛件模鍛前加熱工序

       1.設備名稱、型號或功率。

       2.設定爐溫。

       3.裝爐量。

       4.坯料放置方式。

       5.裝料爐溫。

       6.每爐連續加熱時間。

       7.當超過規定加熱時間范圍且實際爐溫升高到允許最高溫度時，應立即降溫(將爐溫控制在規定范圍內)進行保溫。

       8.當實際爐溫≥1250℃且發現每爐只有l件在預鍛中發生橫向斷裂時，則該爐制坯件應全部報廢。

       鍛件模鍛工序

       1.設備的名稱、型號或功率。

       2.鍛模的名稱與圖號。

       3.檢具的名稱型號或功率。

       4.鍛模預熱與冷卻控制：鍛模預熱可采用燃氣加熱、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進行，預熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤滑的方法與介質。

       5.始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續加熱超過規定的最小加熱時間、加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度區間內時，即可預鍛；預鍛錘擊次數；用風管至少2次吹凈下模模膛內的氧化皮，預鍛坯料上部氧化皮隨時用風管吹凈或清除。

       6.終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預鍛到終鍛的總時間控制在規定的最大極限時間范圍內時，則終鍛溫度符合規定要求。

       7.當預鍛到終鍛的總時間超過規定最大極限時間范圍且形狀與尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許將該鍛件返爐再加熱到規定溫度后繼續終鍛。

       鍛件切邊和沖孔工序

       1.設備的名稱、型號或功率。

       2.切邊和沖孔模的名稱與圖號。

       3.切邊和沖孔溫度控制：將終鍛后的鍛件停留時間控制在規定的最大極限停留時間范圍內時，即鍛件溫度不低于切邊和沖孔規定溫度要求則應進行切邊和沖孔；當終鍛后的鍛件停留時間超過規定的最大極限停留時間范圍（鍛件溫度低于規定的切邊和沖孔溫度）時則不允許切邊和沖孔，但允許將鍛件重新加熱到規定溫度后再進行切邊和沖孔。

       鍛件熱校正工序

       1.設備的名稱、型號或功率。

       2.校正模的名稱與圖號。

       3.熱校正溫度控制：將鍛后的鍛件停留時間控制在規定的最大極限停留時間范圍內時，即鍛件溫度不低于規定的熱校正溫度，則應在鍛模的終鍛模膛內進行熱校正；當沖孔后的鍛件停留時間超過規定的最大極限停留時間范圍（鍛件溫度低于規定的熱校正溫度）時，則不允許在鍛模的終鍛模膛內熱校正，但允許將鍛件重新加熱到規定溫度后再進行熱校正。

       4.校正后的熱鍛件應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0.5h的熱鍛件直接置于水中快速冷卻。

       5.當鍛件在熱處理后再冷校正時，必要時再增加4l0℃的去應力退火工序以消除殘余應力。