鋁合金鍛件廣泛應用在航空、航天、紡織、交通 運輸等領域多用于制造要求中等強度、重量輕和抗疲勞的零部件。鋁合金隔板模鍛件是大型設備上的主要受力結構部件,工作載荷大,使用環境惡劣。采用機械加工、鑄造等方法成形的部件無法滿足其綜合力學性能的要求,需用鍛造方法來成形。隔板模鍛件材質為2A50鋁合金,該模鍛件的結構特點是兩面帶筋條四周具有多處封閉的工字型橫截面筋條、 并且各處筋間距變化大，筋條比較薄，形狀較為復雜,鍛造技術難度大。同時，由于鋁合金的塑性低、流動性差、鍛造溫度區間小，因此,隔板模鍛件在鍛造過程中常在筋與腹板相接的圓角處和筋與緣條的交角處產生折螢，且有可能出現渦流、穿筋、紊流以及流線不暢等缺陷，還會伴有粗晶缺陷。這些缺陷將直接導致模鍛件的力學性能降低，使模鍛件無法滿足使用要求而報廢。對隔板模鍛件鍛造過程中產生缺陷的原因進行了分析研究，提出了解決措施在實際生產中取得了很好的效果。

鋁合金隔板模鍛件的結構特點及工藝設計

        鋁合金隔板模鍛件是由多個周邊封閉的工字形斷面筋條圍成的鍛件用來傳遞橫向載荷要求其綜合力學性能高。隔板的模鍛件為弧形結構，圓弧部分的曲率半徑較大。為了簡化模鍛工藝,下料后先彎曲再模鍛。在考慮模鍛各個影響因素基礎上制定其生產工藝流程為：下料→加熱→彎曲→模鍛→檢驗。