一、錳的影響

       錳和鎳一樣都是促使形成奧氏體的合金元素，因而可以代替鎳（或部分代替），但錳本身并不耐蝕，因此不銹鋼鍛件中不能單獨使用錳作為合金元素。錳對奧氏體的作用與鎳相似，不在于形成奧氏體，而是降低鋼的臨界冷卻速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體能夠保持到常溫。在提高鋼的耐蝕性方面，錳的作用不大，如鋼中的錳含量在0~10.4% (質量分數）之間變化，不會使鋼在空氣與酸中的耐蝕性發生明顯的改變。 這是因為錳對提高鐵基固溶體電極電位的作用不大，形成氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有錳合金化的奧氏體鋼鍛件，但它們不能作為不銹鋼鍛件使用。完全以錳代替不銹鋼中的鎳存在一定問題，這是因為鉻錳鋼要獲得完全奧氏體組織，除了鉻與錳的適當含量以外，還應當考慮碳的含量。當鋼中碳含量低時，將很難得到完全奧氏體組織。如果提高鋼中的碳含量，將會降低鋼的耐蝕性。再之， 鉻錳不銹鋼在500~800°C加熱后，鋼的抗晶間腐蝕能力將會很低，加入鈦和鈮也不能降低它對晶間腐蝕的敏感性。因此，目前應用較多的是在18-8鉻鎳型奧氏體不銹鋼的基礎上，以錳代替部分鎳或采用同時加錳和氮的方法來代替全部鎳，以及用錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與無鎳的鉻錳氮不銹鋼，如12Crl7Mn6Ni5N、 20Crl5Mnl5Ni2N和26Crl8Mnl2Si2N等。而且，目前已經納入國家標準并獲得應用，有的可以代替傳統的18-8型鉻鎳不銹鋼，如10Crl7Mn9Ni4N和20Crl3Mn9Ni4,具有良好的耐大氣腐蝕性。錳在Cr-Mn-N鋼，增加N的溶解度，對某些有機酸（如醋酸）會起有利影響。

二、氮的影響

        氮是奧氏體穩定元素，可提高鋼的強度。在奧氏體不銹鋼或奧氏體-鐵素體不銹鋼中，能增強耐點蝕及縫隙腐蝕性，并減少金屬間σ相在髙溫或焊接時析出的機會。同時，以氮和錳的復合合金代替昂貴的鎳，還有提高氮溶解度的優點。以氮和錳代鎳的低鎳不銹鋼和無鎳的鉻猛氮不銹鋼鍛件，目前已在工業上獲得應用。這類鋼的典型成分是18Cr-5Ni-8Mn-0. 15N,它比06Crl9Nil0 (0Crl8Ni9)牌號的奧氏體不銹鋼鍛件具有更高的強度和耐蝕性。

三、鉬的影響

       在馬氏體鉻不銹鋼鍛件中，鉬除了提髙其耐蝕性外，還能提高鋼的硬度和強度，增強鋼的二次硬化效應。這種作用對不銹鋼鍛件十分有利。鉬可以擴大還原介質中的鈍化范圍，提高鈍化膜強度和耐蝕性，抗HC1及某些有機酸，耐點蝕及縫隙腐蝕。鉬也可以提高對氯化物應力腐蝕斷裂的能力，特別是在鹵鹽或氯離子的情況下。利用固溶強化的方法，鉬可以提高奧氏體不銹鋼的強度和馬氏體不銹鋼的抗回火能力。另外，鉬還可以提高鋼的淬透性、高溫強度和抗蠕變性。

四、鈦的影響

       鈦與碳的親和力，除鈮以外，在所有合金元素中是最大的，即使含量很少時， 也能顯著降低奧氏體的碳含量，優先與碳形成碳化欽，避免了貧鉻區的形成，防止了晶間腐蝕。

五、鈮的影響

       鈮與碳的親和力在所有合金元素中是最大的，因此能與碳優先形成碳化鈮，避免了貧鉻區的形成，防止了不銹鋼鍛件的晶間腐蝕。鈮還可以提高鋼的高溫蠕變斷裂強度。 鎢的碳眾較強，和鉬一樣，形成的碳化物在回火時阻礙軟化，鎢還可以提高不銹鋼鍛件的蠕變強度。對鋼的淬透性、回火穩定性、力學性能及熱強性的影 響均與鉬相似。