精密模鍛是在一般模鍛基礎上逐步發展起來的一種少無切削加工新工藝。與一般模鍛相比，它能獲得表面質量好、機械加工余量少和尺寸精度較高的鍛件，從而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金屬流線沿零伴輪廓合理分布，提高零件的承載能力。因此，對于生產批量大的中小型鍛件，若能采用精密模鍛成形方法生產，則可顯著提高生產率，降低產品成本和提髙產品質量。特別是對一些材料貴重并難以進行切削加工的鍛件，其技術經濟效果更為顯著。有些零件，例如汽車的同步齒圈，不僅齒形復雜，而且其上有一些盲槽，切削加工很閑難，而用精密摸鍛方法成形后，只需少量的切削加工便可裝配使用。因此，精密模鍛是現代機器制造工業中的一項重要新技術，也是鍛壓技術發展方向之一。根據技術經濟分析，零件的批量在2000件以上時，精密模鍛將顯示其優越性，如果現有的鍛造設備和加熱設備均能滿足精密模鍛工藝要求，則零件的批量在500件以上，便可采用精密模鍛生產。

目前，精密模鍛主要應用于兩個方面：

(1)精化坯料  用精鍛工序代替粗切削加工工序，即將精鍛件直接進行精切削加工而得到成品零件，隨著數控加工設備的大量采用，對坯料精化的需求愈來愈迫切。

(2)精鍛零件  一般是用于精密成形零件上難切削加工的部位，而其它部位仍需進行少量切削加工。有時，則直櫬用子生產成品零件。

精鍛件與普通模鍛件相比有如下特點：

1)精鍛件的形狀比一般模鍛件復雜，一般模鍛件可以通過增加余塊來簡化形狀，而精鍛件則接近于零件的形狀。

2)精鍛件的壁厚、肋寬等尺寸比一般模鍛件的小，因為一般模鍛件有加工余量，而精鍛件一般不留加工余教或少留加工余量。

3)精鍛件的尺寸精度和表面質量比一般模鍛件髙。