對不銹鋼工藝的適應性是選用不銹鋼鍛件必須考慮的因素。工藝性能是指鍛件制造過程中各種冷熱加工工藝對材料性能的要求，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能。金屬材料的工藝性能對保證產品質量、降低成本和提高生產率有著重大的作用。對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼鍛件都是焊接件。各種不銹鋼的焊接特點是：

1)奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發生任何淬火硬化，很少出現冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現熱裂紋、焊接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞現象、晶間腐蝕等缺陷的發生。

2)馬氏體不銹鋼鍛件具有強烈的淬硬傾向，易出現冷裂紋，焊接接頭受熱超過 1150區域，鋼內晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475脆化；晶間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Crl3、68Cr17和95Crl8的淬硬傾向更強，焊接性能更差。

3)鐵素體不銹鋼無淬火硬化現象，加熱溫度大于950時，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理細化晶粒，會產生冷裂紋，容易出現475脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。

4)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼有良好的焊接性，不需預熱、焊后也不需熱處理，均不會出現焊接裂縫。但當鐵素體比例很大，也有可能出現475脆化現象； 高鉻雙相不銹鋼將會產生脆化現象。高鉻雙相不銹鋼將會產生脆化現象。

對不銹鋼鍛件來說，由于焊接區的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕及應 力腐蝕等引起的結構損壞事例時有發生，因此對各類不銹鋼的焊接特點要掌握并正 確選擇，然后嚴格執行各類鋼的焊接參數，避免事故出現。