GH4169合金是一種廣泛用于航空發動機零件的時效硬化型合金,該合金的成分與美國In-COne1718相近，在-253 ~70(T1C的溫度范圍內具 有良好的綜合性能,在高溫氧化和燃氣腐蝕條件下，能夠承受復雜應力，并長期可靠的工作。該合金的另一特點是合金組織和性能對熱加工工藝非常敏感，若加工過程控制不當會產生粗晶、混晶等現象，影響合金產品的疲勞性能、持久性能、缺口敏感性和沖擊韌度。掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程。

1 鍛件主要技術指標要求

       試制鍛件的原材料為美國CARPENTER公司 提供的軋制棒材，尺寸規格為0150 mm，鍛件直徑為095 mm。組織要求。低倍組織不應有目視可見的疏松、針孔、裂紋、縮孔、偏析、夾雜等冶金缺陷。 從鍛件試驗件不同位置上切取試樣測定晶粒度， 平均晶粒度應為7級或更細。

2 鍛件的成形工藝方案分析

 1 鍛件原材料

       鍛件原材料采用真空感應+真空自耗方法熔煉，爐號為W68849，原材料的化學成分。 原材料低倍組織檢査無目視冶金缺陷,原材料棒材中心晶粒度為3級，1/2R處晶粒度為3級，圓 周處晶粒度為7級。

 2 鍛造工藝

       由于拉桿鍛件尺寸較大,必須選用合適的鍛造工藝參數才能生產出符合技術要求的鍛件。一般情況下,合金的鍛造溫度越高，晶粒尺寸越大， 反之，晶粒尺寸越小。當鍛造加熱溫度一定時，變形量越大則晶粒尺寸越小，反之晶粒越大。因此， 鍛造溫度和變形量的合理控制是獲得GH4169合金細晶強化合金材料的關鍵工藝。GH4169合金鍛造加熱溫度為1 000?1 050T時，鍛件晶粒度可控制在技術條件要求的范圍內。合金的鍛造火次與變形量的分配對合金晶粒度影響較大,材料一火次變形量對合金晶粒度影響較大。一般不宜采用較小變形量，因為過小變形量會導致鍛件 局部晶粒長大現象，二火次鍛造后可以獲得較細的組織m。本次試制采用我公司10.5MN快鍛機鍛造,鍛造加熱溫度為1 020 ± 10℃, 二火次鍛 造。具體方法是:從150 mm x 1 000 mm拔長至 100 mm x 100 mm x 1 770 mm,以較大的火次變0形量獲得較細的均勻組織，然后鍛件四角倒棱回 爐1020℃保溫50 min,出爐鍛造拔長至95 mm x2 500 mm，總體變形量為60%，可以獲得滿足技術要求的組織。

3 拉桿鍛件的熱處理工藝

       GH4169合金的主要強化相為Y〃和Y〃相，且其數量、分布與采用的熱處理制度密切相關，并對合金的力學及持久蠕變性能具有非常重要的影響。我公司采用的熱處理工藝路線。其中，固溶處理主要控制析出相的溶解，時效處理第1階段（720℃)主要控制Y'相的成核點數量，第2階段(620℃)主要控制Y"相的長大速度,許多資料認為采用此種熱處理制度能獲得良好的綜合力學性能。

        通過對GH4169拉桿鍛件的成形工藝進行分 析,確定了生產工藝并進行了試制。鍛件的理化檢測結果表明,所制定的成形工藝方案是可行的， GH4169拉桿完全可以國產，并滿足某型燃機的相關要求。我公司在國產化試制過程中，總結了一套專門的工藝制造路線,能夠生產出滿足力學 性能和金相組織要求的鍛件。