隨著工業生產的發展，需要鍛件的形狀尺寸趨于大型化、整體化。由于某些產品的特殊要求，零件的設計長度很長，造成鍛件長度亦相應增長，從而給鍛件的加熱、鍛造及鍛后熱處理等都帶來困難。例如，某些電站輔件、石油化工容器等。這些零件技術要求高，形狀趨于整體化，由此形成一些特殊規格的鍛件。所謂超長筒體，就是長度超過常規芯軸設計長度的筒體。長筒體鍛件長度為常規芯軸長度的1.5倍，它的鍛造工藝如下：

      (1)工藝說明：
       1)切底量。由于各種鋼錠冶煉、澆注的技術要求與方式不同，所形成的沉錐區域大小也不同，一般對這部分材料的切除，控制在鋼錠總質量的5%-10%,還應根據鍛件的重要性來進行選擇。本筒體有超聲波探傷要求，屬重要件，切底量取7%。
       2)火耗。對大鍛件一般每火的火耗為1.5%-2%。由于空心鍛件的表面積總是大于相同直徑的實心鍛件，所產生的氧化皮較多。本工藝每火火耗均取2%。
       3)鍛造比。選擇鍛造比時，應根據技術要求，同時考慮材料種類、鍛件質量、坯料尺寸、設備能力及鍛造工時等。過大的鍛造比，不但增加了鍛造工作量，而且會引起金屬纖維組織和力學性能的異向性。鍛造比是衡量鍛件內在質量的一個重要指標，因此必須合理選擇。

      (2)操作要點：
       1)下料。開坯下料尺寸是保證筒體外形尺寸的先決條件，坯尺寸以及開坯部位的正確與否，將直接影響到筒體的完工尺寸及外觀質量。因此，必須嚴格控制開坯時的各項尺寸。開坯前需先拔圓，在測量準總長度、保證鋼錠底部切除量的前提下，按工藝尺寸下料。
       2)鐓粗。鐓粗是保證整個鍛件鍛造比的一種手段。因此，必須按工藝鐓到尺寸。鐓粗過程中如發現裂縫，應及時燒剝清理。
       3)沖孔。沖孔時沖頭需放在坯料中心，以保證坯料中心區域的料充分去除。另外，沖孔偏心會給后續工序帶來困難。
       4)芯軸拔長。超長筒體的拔長一般采取逐節鍛壓完工的方法。對于有些超出芯軸長度不多的筒體，可采取調頭鍛壓的方法, 這種方法的工藝比較簡單，但風險較大。對于超出芯軸過多的筒體一般采取逐節鍛壓法。
      在整個鍛壓過程中，要始終注意整個筒體的直線度，避免彎曲。否則退出困難，同時造成校直困難。