錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上發(fā)展起來的一種鍛造生產方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現(xiàn)今在國內外的鍛造行業(yè)中，仍然占有非常重要的地位。這是因為鍛捶與其它鍛壓設備相比，具有工藝適應性廣、生產效率高、設備造價低的優(yōu)點、模鍛錘的打擊能量在操作中調整，能夠實現(xiàn)輕重緩急打擊。毛坯在不同能量的多次錘擊下，經過鐓粗、打扁、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預鍛和終鍛等各類工步，使各種形狀的鍛件得以成形。因此，具有一定規(guī)模的鍛造廠（車間）都配備有不同噸位的模鍛錘。

       錘鍛模由上下兩半模塊組成，模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模塊能吊掛住，相對錘頭和模座不發(fā)生垂直方向的移動；楔鐵和鍵塊的作用是使模塊左右和前后方向不能移動，并且有微調的功能。

       錘上模鍛有多種不同的方式，有帶毛邊槽的開式模鍛及無毛邊槽的閉式模鍛，單型槽模鍛及多型槽模鍛，單件模鍛及多件模鍛等。

       無毛邊模鍛最大的優(yōu)點是有利于鍛件塑性變形、節(jié)省毛邊損耗。但無毛邊鍛造對鍛件坯料體積計算要求十分精確，而且要提高設備噸位，鍛模壽命也縮短，所以目前應用并不廣泛，國內外的鍛造行業(yè)仍普遍采用帶毛邊的開式模鍛。

       單型槽模鍛適用于形狀簡單的鍛件，或者鍛件外形雖然較復雜,但毛坯已經過制坯（如輥軋、擠壓、自由鍛制坯等)，也可用單型槽模鍛。為了從毛坯到鍛件的整個塑性成形過程是連續(xù)性的，就得用多型槽模鍛，其不足之處是鍛模結構復雜、生產率較低、鍛錘打擊能量不能充分利用。

       錘上模鍛，一般情況下都作單件模鍛。若鍛件不大，又為了提高生產率，或有時為了克服錘擊錯移力，則可考慮采用雙件或多件模鍛方式。