大型鍛件的質量與鋼錠的質量優劣有著密切的關系。隨著鋼錠重量與尺寸的增加，鋼錠中的固有缺陷愈嚴重，使鍛造焊合內部缺陷更為困難。

       為提高大型鍛件的質量，首先應在冶煉澆鑄時最大限度地提高鋼錠的質量。當然在鍛造過程中，改進鍛造工藝也是一個重要方面。如通過改變鋼錠錠型、坯料形狀、工具結 溝、操作方法以及利用坯料不均勻溫度場等方面，造成有利的應力狀態和變形狀態，使鍛件能充分鍛透，內部缺陷得到焊合，從而達到改善內部組織和提高機械性能的目的。

       1、改變鋼錠的錠型：為了提高大型鋼錠的質量，錠型應采取大冒口、大錐度、高徑比小、多棱角型的鋼錠。由于鋼錠的髙徑比小，這就增大了拔長鍛比，對一般軸類鍛件鍛造，如鍛比達到鍛件要求.便可取消中間鐓粗，直接釆用拔長成形。

       對于空心鍛件的鍛造，可以采用空心鋼錠。這樣可減少火次和燒損，縮短鍛造操作時間，節省金屬材料，并且還能提高鍛件質量.如橫向機械性能將明顯提高。

       2、改變坯料的形狀：在鐓粗時，為了使鋼錠長度方向變形均勻，鋼錠倒棱后可將冒口端壓成凹形，這樣鐓粗不僅可以減小側面產生鼓形，而且還能相應增加其變形程度。對于短粗鋼錠，可在鋼錠倒棱后把錠身中部壓成凹形，然后鐓祖，也能獲得上述效果。

       3、改變工具的結構，可以改善鍛件內部質量，如凸弧形砧子，采用這種砧子拔長，可以獲得大壓下量，從而提高對鋼錠內部缺陷的焊合效果。

       4、表面降溫鍛造：這種鍛造方法又稱中心壓實法、硬殼鍛造法，是將加熱到始鍛溫度的鋼坯或鋼錠出爐后，采用鼓風或噴霧的方法對其進行強制冷卻，當鋼坯表面溫度冷到700~800°C；立即快速鍛壓，這時心部溫度仍熱很高，內外溫差可達250~350°C，表層似如一層“硬殼，溫度低、抗力大、不易變形；而被“硬殼”包圍的心部，溫度高、抗力小、容易變形。因此，當對鋼坯沿其軸線方向鍛壓時，心部處在強烈的三向壓應力作用下，得到類似閉式模鍛一樣的變形，這樣便有利于鍛合中心的孔隙缺陷。如果翻轉90°再壓一遍.中心壓實效果更佳。

       5、鍛焊聯合工藝：大型鍛件的質量與鋼錠質量密切相關。通常大型鋼錠的質量難以保證，而一般小鋼錠的質量較好。近年來隨著大截面焊接技術的發展，出現了采用鍛焊聯合工藝制造大型鍛件，即先將幾個小鋼錠鍛成坯料，然后再拼焊鍛成鍛件，取得很好效果。