多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向，同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點如下：

1、材料利用率高，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費，鍛件形狀可設計成空心，且取消或減少沖孔的模鍛斜度，從而節約金屬30％-50％。

2、鍛件性能好，由于多數鍛件的形狀是由模鍛成形的，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，因此鍛件的力學性能好，一般強度可提高30％以上。

3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形，鍛造中由于坯料在三向壓應力下變形，提高：其工藝塑性，大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。

4、生產率高，與普通模鍛相比，所采用的工步數目一般可減少50％，所以大大減少了鍛造時間，較大地提高了生產效率。

5、適用性廣，可用于各類合金的中空架體、實心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。

多向模鍛屬于閉式模鍛，且鍛件無飛邊，鍛件的較多內部形狀可通過鍛造方式來獲得，因此要求坯料下料精度高，并同時要求采用少、無氧化加熱。此外，多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機或在通用設備上附設專用結構復雜的模鍛裝置，但設備與裝置需要昂貴的費用。