大型鍛件在機床制造、汽車制造業、船舶、電站、兵器工業、鋼鐵制造等領域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具有大的體積與重量，其工藝與加工比較復雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術要求，來滿足其服役條件的需要。由于其加工工藝特點，對鍛件的超聲波探傷也有一定的應用技巧。

按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制作過程中的探傷，產品檢驗及在役檢驗。

原材料探傷和制作過程中探傷的意圖是及早發現缺點，以便及時采納辦法防止缺點開展擴大造成報廢。產品檢驗的意圖是保障產品質量。在役檢驗的意圖是監督運行后可能產生或開展的缺點，主要是疲勞裂紋。    

1．軸類鍛件的探傷

軸類鍛件的鑄造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺點的取向與軸線平行，此類缺點的勘探以縱波直探頭從徑向勘探效果較佳。考慮到缺點會有其它的散布及取向，因而軸類鍛件探傷，還應輔以直探頭軸向勘探和斜探頭周向勘探及軸向勘探。

2．餅類、碗類鍛件的探傷

餅類和碗類鍛件的鑄造工藝主要以鐓粗為主，缺點的散布首要平行于端面，所以用直探頭在端面勘探是檢出缺點的較佳辦法。

3．筒類鍛件的探傷

筒類鍛件的鑄造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因而，缺點的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺點的取向復雜。但因為鑄錠中質量較差的中心部分已被沖孔時去除，因而筒類鍛件的質量一般較好。其缺點的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面勘探為主，但關于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭勘探。

勘探條件的挑選 

探頭的挑選：不銹鋼鍛件超聲波探傷時，主要運用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。關于較小的鍛件，考慮近場區和耦合損耗原因，一般選用小晶片探頭。有時為了勘探與勘探面成一定傾角的缺點，也可選用一定K值的斜探頭進行勘探。關于近距離缺點，因為直探頭的盲區和近場區的影響，常選用雙晶直探頭勘探。

鍛件的晶粒一般比較細小，因而可選用較高的探傷頻率，常用2.5～5.0MHz。關于少量原料晶粒粗大衰減嚴峻的鍛件，為了防止呈現“林狀回波”，提高信噪比，應選用較低的頻率，一般為1.0～2.5MHz。

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