鍛件一般加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后用水快速淬火，碳和其他合金元素析出太遲，無法獲得純奧氏體結構，這就是所謂的溶液處理。固溶處理的作用有三點，例如：

1.使鋼管的結構和成分均勻，這對原材料尤為重要，因為熱軋盤條每段的軋制溫度和冷卻速度不同，導致結構不一致。在高溫下，原子活性增強，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結構。

2.消除加工硬化，以便于繼續冷加工。

通過固溶處理，恢復了扭曲的晶格，拉長和斷裂的晶粒重新結晶，消除了內應力，降低了不銹鋼鍛件的抗拉強度，提高了延伸率。

3.恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性。

由于冷加工過程中碳化物的析出和晶格缺陷，不銹鋼的耐蝕性降低。固溶處理后，鍛件的耐蝕性恢復到好的狀態。

對于不銹鋼鍛件，固溶處理的三個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶體溫度主要根據化學成分確定。

一般來說，合金元素種類多、含量高的牌號應相應提高固溶溫度。特別是對于高錳、鉬、鎳和硅含量的鋼，軟化效果只能通過提高固溶體溫度并使其完全溶解來實現。

然而，當固溶體溫度較高時，穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，穩定化元素的碳化物完全溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻過程中以Cr23C6的形式在晶界沉淀，導致晶間腐蝕。為了防止穩定元素（TiC和Nbc）的碳化物分解和固溶，通常采用下限固溶溫度。

俗話說，不銹鋼是不容易生銹的鋼。事實上，一些不銹鋼鍛件同時具有防銹性和耐酸性（耐腐蝕性）。不銹鋼的防銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜（鈍化膜）。其中，防銹性和耐腐蝕性是相對的。

實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質和硝酸等氧化介質中的耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而增加，且成正比。當此時鉻含量達到百分比時，鋼的耐腐蝕性突然變化，即從易生銹到不易生銹，從不耐腐蝕到耐腐蝕。

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