12CrMoV合金鋼是一種重要的材料，此鋼主要在汽輪機(jī)中用作蒸汽參數(shù)達(dá)540℃的主汽管道、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、汽輪機(jī)隔板、隔板外環(huán)以及管壁溫度 ≤570℃的各種過熱器管、導(dǎo)管和相應(yīng)的鍛件。通常用于高溫、高壓、高應(yīng)力的工作環(huán)境中。為了提高其材料性能并確保使用的安全性，需要對(duì)其進(jìn)行熱處理。本文將詳細(xì)介紹12CrMoV熱處理的工藝流程。

 山西中重重工集團(tuán)有限公司是一家大型鍛造廠家，加工生產(chǎn)各類大型鍛件的企業(yè)。本鍛造廠家主要生產(chǎn)軸類、筒類、管板、方塊、模塊、車輪、鏈輪、齒圈、環(huán)件、缸體、支撐座、壓力容器鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等鍛件。長(zhǎng)期與電力、船舶、起重機(jī)、石油、化工、重工、礦山、冶金、液壓、焦化、火車、工程機(jī)械等企業(yè)合作。山西中重重工在鍛造行業(yè)中通過三十年的積累與發(fā)展，擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才及團(tuán)隊(duì)，具備先進(jìn)的生產(chǎn)制造能力，能獨(dú)立完成鍛造加工、車、銑、刨、磨、鉆、熱處理、理化檢驗(yàn)等全部工藝流程。

1、淬火處理

12CrMoV合金鋼的淬火溫度應(yīng)該在860-890°C范圍內(nèi)，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼的厚度和淬火介質(zhì)的選擇而定。通常，大厚度的鋼壞淬火時(shí)間要長(zhǎng)于小厚度的鋼壞。淬火介質(zhì)可以是水、油或氣體，其中水的冷卻速度最快，也是最常用的淬火介質(zhì)之一。完成淬火后，還要進(jìn)行低溫回火，以減少淬火帶來的殘余應(yīng)力。

2、正火處理

正火能夠提高12CrMoV合金鋼的硬度和強(qiáng)度，適合于高壓管道和重型機(jī)械的加工。在正火處理之前，需要先進(jìn)行淬火處理并進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚怼Ｕ饻囟纫话阍?60-890°C之間，且保溫時(shí)間和淬火處理的保溫時(shí)間相對(duì)應(yīng)，正火后，需要進(jìn)行回火處理以消除殘留應(yīng)力和提高鋼的韌性和塑性。

3、退火處理

12CrMoV合金鋼還可以通過退火處理來改變其物理和機(jī)械性能。退火的溫度一般在700-740°C之間，保溫時(shí)間也要根據(jù)鋼的厚度和熱治療的目的而調(diào)整，退火后，需要用水或風(fēng)進(jìn)行快速冷卻，以提高其硬度。這步驟的實(shí)施可以提高鋼的強(qiáng)度和塑性。

綜上所述，12CrMoV合金鋼的熱處理工藝流程涉及到淬火、正火和退火三個(gè)步驟。這些步驟的實(shí)施需要考慮鋼的厚度、淬火介質(zhì)的選擇和保溫時(shí)間等因素。通過科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行，可以提高12CrMoV合金鋼的性能和安全性，確保其在高溫、高壓和高應(yīng)力的工作環(huán)境中的可靠性和穩(wěn)定性。選擇中重，選擇品質(zhì)！