熱模鍛壓力機鍛件要注意的事項有很多，但是并不是每一項都要嚴格的注意，中重重工的熱模鍛壓力機鍛件有怎樣的工藝特點？下面這篇文章主要給大家進行講述。

根據熱模鍛壓力機的主要工作特性，熱模鍛壓力機模鍛的主要工藝特點有：

 ①熱模鍛壓力機的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運動速度較低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一次行程內完成變形，不能實現逐步變形，因而在一次行程中的金屬的變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強烈，以致形成較大的飛邊，而深模膛不易充滿，因此對于形狀復雜難以充滿的鍛件，必須經過制坯工步，使毛坯逐步接近鍛件形狀，同時在熱模鍛壓力機上金屬充填上下模膛的能力并無明顯差別。

 ②金屬變形在一次行程內完成，坯料內外層幾乎同時發生變形，因此變形均勻。鍛件各處的力學性能基本一致，有利于提高鍛件的內部質量。

 ③熱模鍛壓力機的導向精度較高，并采用帶有導柱的組合模，因而鍛件尺寸精度高。

 ④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節約大量的模具鋼，同時鑲塊更換也很方便。

 ⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步，需要在其他設備（如輥鍛機、平鍛機、空氣錘等）上進行制坯。

 ⑥可以生產各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件、帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進行熱精壓等工序，不太適合進行閉式模鍛。

 ⑦由于熱模鍛壓力機的靜壓力特性，金屬在模膛內流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機上進行鍛造。

 ⑧熱模鍛壓力機上模鍛的工藝動作規則有序，可控性強，容易實現機械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產線。

  以上就是這篇文章主要講述的內容，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質！