回轉窯設備若是在長期的運轉中，未對托輪進行及時調整，托輪鍛件在長期承受較大的推力，造成軸頭疲勞損壞，這時候應及時停機檢查，對損壞的托輪軸進行焊接處理，并對設備各托輪受力情況進行檢查，并對個托輪進行調整。

 鍛造工藝按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。

 一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的軸鍛件。

 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。

 回轉窯托輪軸修復步驟：

 1、對托輪兩端軸承座位置進行標記，然后用千斤頂把窯頂起，拆下軸承座的全部緊固螺栓及頂絲座，打開軸承座上蓋，用吊車將托輪整體吊下來。

 2、將脫落的軸圈進行基本找平，然后打焊接坡口，與托輪軸對好，在原位置上用506

焊條進行手工焊接，為防止焊接變形，采用對稱焊接的方式，最后達到滿焊。

  3、焊接完成后，用吊車將托輪吊裝就位，扣好軸承座上蓋，將托輪軸承座恢復到標記位置。
         4、開機后，檢查各托輪推力盤的受力情況及托輪的上下位置并進行標注，檢查液壓擋輪的推力及上下行情況。通過檢查發現，各托輪推力盤受力方向不一致，受力的大小也不一樣，因此必須對各托輪進行系統的調整。